注：
抛光轮中心与安装平面距离：105mm。
在抛光轮完全会缩回的状况下，将抛光轮与工件表面的距离调整到5-8cm。
二、使用前的准备：
在抛光机控制箱附近安装一只带开关的容量为10A的三芯单相220v扁脚插座。
连接好抛光机于控制箱之间的控制电缆线。
连接好压缩空气软管，要求空压机能提供0.6Mpa的压力。
冷却水必须经过过滤（可选用工业用15μ、10μ、5μ、三级过滤器）。
抛光头中心线应于工件中心线平行。
三、基本操作：
(1)将抛光机控制箱上的电源插头插入上述的专用插座，按启动按钮，面板上红色电源指示灯亮。
(2)调节进气压力（0.6Mpa）。依据工件原始表面粗糙度状况调节气缸工作压力（0.2到0.5Mpa）。
(3)按一下控制箱上的启动按钮，控制箱得电，绿色运行指示灯亮，通过拨动抛光机上抛光轮顶出开关，可以让抛光轮伸缩自如。（收回或顶出抛光轮）
(4)设定收带速度（一般为25mm/min，旋钮刻度约10）。
(5)设定砂带张紧力9kg/cm2。
(6)设定抛光头振动频率（一般选择旋钮刻度值24Hz）.
(7)设定抛光头移动速度（一般为0.3mm/s）。
(8)设定工件转速（参照下式计算）。
n=18000/D
式中 n：工件直速，（rpm）
D：工件直径，（mm）
☆工件直径愈大，工件转速应相应减小。
☆工件直径愈大，抛光机移动速度应相应减小。
☆抛光机不同材料的表面，工件转速应作适当调整。
至此，设备已设定完成。
(9)转动工件，打开冷却水。
(10)按下气阀开关，这时抛光轮顶出位置与工件中心水平平行。
(11)按下气阀按钮，抛光机开始工作。
(12)在抛光机工作过程中，操作者应按实际需要调整抛光头振动频率、抛光头压紧力、砂带速度、工件转速、抛光头移动速度等。
(13)按下停机按钮，抛光头自动缩回，停止振动，停止走带。
注意：
☆不可在抛光轮压在工件上时强行起振。
☆工件未转动时不可强行起振。
☆不可在没有冷却水时进行工作。冷却水必须经过过滤。
☆如进行镜面抛光。应避免在有灰尘的环境工作。
☆工作时不允许有污物接触工件表面。
☆应按以下次序开机或停机：
1、工件转动
2、抛光轮振动
3、顶出抛光轮
4、退回抛光轮
5、停止抛光轮振动
6、停止工件转动
四、镜面抛光机操作程序：
（1）将进气压力调整到0.4Mpa。送带速度调整到40（旋钮刻度值）。砂带张紧力9kg/cm2。
（2）检查抛光前工件的表面状况，选择合适的起抛砂带，一般建议从60μ精磨带开始起抛。
（3）按以下程序用精磨带进行精磨，目的是去除磨床磨削是留下的环状纹：
要求：用60μ精磨带在0.4Mpa的压力下将磨床磨削时留下的环状纹消除。
用10放大镜观察工件表面时应只观察到±45°连续斜纹。然后在分别选用60μ/0.2Mpa，
30μ/0.4Mpa，30μ/0.2Mpa,15μ/0.4Mpa,15μ/0.2Mpa及9μ/0.4Mpa,9μ/0.2Mpa逐级精磨。
将60μ精磨带精磨时产生的较深的±45°连续斜纹精磨至比较浅。
（4）按以下程序用研磨带进行研磨，目的是去除精磨还精磨时留下的±45°连续斜纹：
要求：按30μ/0.4Mpa，30/0.2Mpa,12μ/0.4Mpa,12μ/0.2Mpa及9μ/0.4Mpa,9μ/0.2Mpa，用研磨带逐级研磨。研磨后应消除精磨时留下的较浅的±45°连续斜纹。用10倍放大镜观察工件表面时应只观察到±45°较稀的不连续斜纹。
（5）按以下程序用抛光带进行抛光，目的是去除残余斜纹达至镜面。
用10倍放大镜观察工件表面时应观察不到任何抛纹。
注意：抛光遍数与磨床磨削的效果有很大关系。比如，如果磨床的精度较高，就可将少60μ/0.4Mpa的精磨次数，甚至可从30μ精磨带开始。特别要注意的是在去除磨床磨削环状纹的前提下应尽量减少60μ/0.4Mpa的精磨次数。这样可提高工作效率及节省砂带。
